친환경 건축자재 ALC블록, ALC패널
친환경 건축자재 ALC블록, ALC패널
1.ALC란?
ALC란 Autoclaved Lightweight Concrete의 약자로 규사에 시멘트와 기포제(AL.Powder)를 넣어 다공질화한 혼합물을 고온고압(180℃,10기압)에서 증기양생시킨 경량기포콘크리트 의 일종이다. 이러한 과정을 통하여 생성된 ALC는 안정된 결정질을 가진 건축자재로서 그 우수한 성능이 인정되어 세계 각국에서 널리 쓰이고 있다.
ALC는 스웨덴에서 개발되고 유럽에서 크게 성공하여, 일본 및 유럽에서 널리 사용되고 있는 고온, 고압증기 양생된 경량기포 콘크리트이다. 경량, 내화, 단열을 3대 특징으로 하여 자동화된 생산설비 등 엄격한 품질관리의 토대에서 만들어진 Pre-Cast제품이며 "건축생산의 공업화" 시대에 부응하는 최적의 건축자재라 할 수 있다.앞으로의 건축은 고품질의 다기능 건축재를 필요로 합니다. 이러한 변화를 주도해 나갈 ALC는 경량성에서 단열성, 내화성, 차음성, 시공성등에 이르기까지 고유의 뛰어난 특성을 지닌 제품으로서 다기능 첨단 건축자재를 대표할 것 입니다.
2.재료
ALC(Autoclaved Lightweight Concrete)는 발포제에 의하여 콘크리트 내부에 무수한 기포를 독립적으로 분산시켜 중량을 가볍게 한 기포콘크리트의 일종으로 블록과 사전에 철근이 보강된 패널형태로서 생산되고 있으며 경량 콘크리트의 일반적 장점인 경량성, 단열성, 내화성 및 시공성 등에서 우수한 성능을 보이고 있다.
ALC는 석회질, 규산질 원료와 기포제 및 혼화제를 주원료로 물과 혼합하여 슬러리를 만든 후 고온고압(온도 180℃, 압력10기압)의 오토클레이브(Autoclave)에서 증기양생 과정을 거쳐 구조적으로 안정된 판상구조(板狀構造)의 토벌모라이트(Tobermorite)결정을 이루는 과정으로 제조된다.
이 과정에서 규산질 원료와 석회질 원료의 조합 비율은 ALC 제조회사별로 각각 다르나, 그 소재 및 제품으로서의 물리적, 화학적 성질에는 큰 차이가 없으며, 오히려 각각의 제조 과정에 적합한 원료의 배합이 채택되고 있다.
3.제조
①원재료 배합
기본적인 원료는 물과 배합되어 슬러리(Slurry) 형태로 되며, 여기에 소량의 알루미늄 분말을
첨가하게 된다.이때 첨가되는 알루미늄 분말의 양에 따라 완제품의 밀도는 정확히 조절된다.
②철근배근 및 타설
패널의 강도 유지를 위해 사용되는 보강
이를 점용접하여 방청처리 되어 형틀 에 세팅한후 재료가 배합된 슬러리를 몰드에
타설한다.
③절단
규격으로 절단된다.
④증기양생
절단이 완료된 제품은 고온고압 양생기(Autoclave)으로 이동하여 고온고압(180℃,10 기압) 으로
증기양생을 거치게 된다. 이때 제품을 구성하게 되는 칼슘규산 염수화물은 이러한 일련의 작업 과정과
화학반응에 의해 만들어진다.
⑤품질검사 및 출하
증기양생 완료후 양생기에서 나온 제품은 품질관리 검사를 한후 포장하여 출하한다.
4.특 성
경량성
표준비중이0.5로 일반콘크리트보다 4~5배나 가벼워 구조비용의 절감과 함께 내진설계,
고층건물에 유리합니다
단열성
단열성능이 일반콘크리트의 10배로 건축물의 열손실방지에 탁월한 효과가 인정돼 에너지 절감에
효과적입니다.
내화성
무기질로 되어 있어 불에 타지 않으며 화재시에도 유독가스가 전혀 없는 완벽한 내화성을 갖고 있습니다.
가공성
시공성이 뛰어나 일반 목재용 공도구로도 쉽게 자를수 있으며 정밀시공이 가능합니다
차음성
자체의 가벼움에 비해 우수한 차음성과 흡음성을 지니고 있으며, 다양한 공법으로 차음성을 더욱
높일수 있습니다.
내구성
Autoclave양생시 조직이 안정된 판상구조 토벌모라이트로 생성되어 수축 및 팽창률이 적고 동해융결
내구성이 탁월합니다.
5.물 성
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항 목 |
물 성 치 |
시 험 상 태 |
비 고 | |||||||||||||||||||
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절건비중 |
0.5 품 |
0.45초과 0.55미만 |
절건상태 |
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0.6 품 |
0.55초과 0.65미만 | |||||||||||||||||||||
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0.7 품 |
0.65초과 0.75미만 | |||||||||||||||||||||
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압축강도 |
0.5 품 |
30kgf/㎠이상 |
기건상태 |
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0.6 품 |
50kgf/㎠이상 | |||||||||||||||||||||
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0.7 품 |
70kgf/㎠이상 | |||||||||||||||||||||
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기 건 비 중 |
0.52 |
기건상태 |
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구조계산용중량 |
650kgf/㎥ |
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보강철근취부철물포함 | |||||||||||||||||||
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패널곡강도 |
10kgf/㎠이상 |
기건상태 |
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전단강도 |
5kgf/㎠이상 |
기건상태 |
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인장강도 |
5kgf/㎠이상 |
기건상태(할열법) |
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부착강도 |
20kgf/㎠이상 |
기건상태 |
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Young 계수 |
1.75×10kgf/㎠이상 |
기건상태(1/3Fc시) |
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열전도율 |
0.08kcal/mh℃ |
절건상태 |
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0.09~0.12kcal/mh℃ |
기건상태 | |||||||||||||||||||||
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비 열 |
0.28kcal/kg℃ |
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열선팽창율 |
7.0×10 |
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내 화 |
법 정 내 화 구 조 재 료(100㎜이상) | |||||||||||||||||||||
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흡 수 율 |
36˚/ vol (전면흡수) |
10cm 입방체를 수면아래 3cm에 20일간 침적 | ||||||||||||||||||||
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22˚/ vol (부분흡수) |
10cm 입방체의 하부 수면아래 2cm에 96시간 침적 | |||||||||||||||||||||
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건조수축율 |
1.5×10 |
길이 변화율 |
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흡 음 율 |
두께 100㎜기준(석고보드마감) | |||||||||||||||||||||
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내동결융해성 |
흡수일수 15일동결융해(-18℃~+20℃)10사이클은약12시간스케일링두께1.0mm | |||||||||||||||||||||
6.용 도
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적용부위 |
기존시공법 |
ALC의 적용 | ||
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주 거 용 건 축 물 |
아 파 트 |
골 조 (기둥/보) |
테이블 폼을 사용하여 내력벽과 바닥을 일체 식으로 콘크리트 타설 |
기존 시공법과 동일 |
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바닥/지붕 |
골조공사와 동일 | |||
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외 벽 |
조 적 조 |
ALC 블록이나 패널 | ||
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내 벽 | ||||
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엘리베이터 샤프트 |
옹벽 / 조적조 |
ALC 패널 | ||
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연립 주택 |
골 조 |
철근콘크리트 |
좌동 2층건물일 경우좌동 단독주택의ALC적용과동일 | |
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바닥/지붕 |
철근콘크리트 | |||
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외 벽 |
조 적 조 |
ALC 블록이나 패널 | ||
|
내 벽 | ||||
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단독 주택 |
골조(기둥/보) |
철근콘크리트 / 조적조 |
기초까지 콘크리트로완성 한후 1층부터는 ALC블록 2층바닥과 지붕슬래브는 ALC를 사용하여 구조체를 완성한 후 내부간막이를 ALC블록으로 시공 | |
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바닥/지붕 |
철근콘크리트 | |||
|
외 벽 |
조 적 조 | |||
|
내 벽 | ||||
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상 업 용 건 축 물 |
골조 (기둥/보) |
철근콘크리트/ 철골조 |
철근콘크리트 라멘조 | |
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바닥/지붕슬래브 |
철근콘크리트/ P.C조 |
철근콘크리트/ PC패널 ALC 블록이나 패널 | ||
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외 벽 |
커 튼 월 (고층에 많이 사용)
PC 패널 조적조 + 외부마감재 (타일, 대리석, 화강석등) | |||
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내 벽 |
조 적 조 |
ALC 블록이나 패널 | ||
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엘리베이터샤프트 및 계단벽 |
철근콘크리트조 또는 조적조 |
ALC패널(용도에 따라서) | ||
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공 업 용 건 물 |
골 조 |
철골조, 조적조(소형건물) |
철골조 | |
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바 닥 |
철근콘크리트 |
철근콘크리트 | ||
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벽 재 |
경량샌드위치 패널/조적조 |
ALC 패널(용도에 따라서) | ||
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지 붕 |
경량샌드위치 패널, 함석 슬 레이트 |
좌동 혹은 경우에 따라서 ALC패널 시공 | ||
친환경 건축자재 ALC
ALC블록
ALC패널
ALC 블록 시공
ALC블록 몰탈 접착
ALC블록 수평보기
ALC블록의 절단
ALC블록의 전기,설비 홈파기
ALC 수지미장
ALC위 플라스터 마감
ALC블록 주택
ALC블록 시공사례(제주 아프리카 박물관)
ALC블록의 시공(전통주택 적용)
ALC블록(벽체), ALC 패널(지붕) 주택
대형건물의 ALC블록 적용
ALC 조각
ALC 부조벽화(외부)
ALC부조벽화(내부)
ALC주택 내부마감
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